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點(diǎn)擊在線咨詢璃鋼管可用三種不同的工藝方法進(jìn)行制造：往復(fù)式纖維纏繞工藝、連續(xù)式纖維纏繞工藝、離心澆注工藝。
目前世界上采用往復(fù)式纖維纏繞工藝制管的廠家比其它兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)廠家多的多，原因之一是往復(fù)式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼管具有更廣泛的用途和適用性。
往復(fù)式纖維纏繞工藝(屬于定長法)。
在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉(zhuǎn)動(dòng)的芯模作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，長纖維玻璃絲以一定的斜角相對(duì)于芯模軸輔放，輔角(即纏繞角)受浸膠槽的移動(dòng)速度和芯模轉(zhuǎn)速之比控制，浸膠槽的平移運(yùn)動(dòng)由計(jì)算機(jī)化的機(jī)—電控制。纏繞層數(shù)逐漸增加，達(dá)到設(shè)計(jì)的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。
連續(xù)式纖維纏繞工藝(屬于連續(xù)法)
該工藝是管子在運(yùn)動(dòng)中通過一個(gè)供給樹脂預(yù)浸無捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的供料站，管子是在芯模連續(xù)不斷的前進(jìn)中制成的。
離心澆注工藝(屬于定長法)
在此工藝中，用切斷的玻璃纖維增強(qiáng)材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹脂，使其浸漬增強(qiáng)材料，在離心力作用下，樹脂置換出纖維及填料中的空氣，從而制造出無孔隙的致密復(fù)合材料，由于離心力的作用管內(nèi)壁形成一個(gè)平滑、光潔的富有樹脂的內(nèi)表面層，管材在較高溫度下固化。用這種方法制造的管又稱HOBAS 管。
不同工藝方法的比較
按下列各點(diǎn)，對(duì)不同的制管工藝方法進(jìn)行比較。
機(jī)械性能
往復(fù)式纏繞工藝僅使用連續(xù)玻璃纖維，樹脂和砂，制造FRP 用作自流管和低壓管，砂子用于增加管材的剛度。不加砂時(shí)，可用于制造較高壓力的的管材，用往復(fù)式纖維纏繞工藝制成的FRP 管，都含有內(nèi)襯層(富樹脂層)對(duì)防腐蝕、防滲漏起到了有效的作用，內(nèi)襯是FRP管重要的組成部分，內(nèi)襯層存在的問題隨時(shí)都可能造成管材的破壞；
連續(xù)式纖維纏繞工藝中，管材的內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層是同時(shí)形成的，在此情況下，只有管材進(jìn)行水壓試驗(yàn)后才能發(fā)現(xiàn)問題。離心澆注工藝是將樹脂、玻璃纖維和砂子混合后噴在模腔里，內(nèi)襯層制作是該工藝的一步，對(duì)大口徑的FRP 管，內(nèi)襯的任何破壞都可目視檢查，而小口徑的管則無法目測，只能通過水壓檢驗(yàn)才能查出其缺陷位置，相比之下，往復(fù)式纏繞工藝比其它兩種工藝防滲漏和耐腐蝕性能優(yōu)越。
往復(fù)式纏繞纖維管的機(jī)械性能，由連續(xù)纖維控制，F(xiàn)RP管徑向和軸向任一點(diǎn)的性能都是不變的。故而能承受很高的壓力，而連續(xù)式纖維纏繞工藝及離心澆注工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，只適用于無壓或低壓的條件下。
產(chǎn)品使用范圍
往復(fù)式纏繞工藝比連續(xù)式纖維纏繞工藝、離心澆注工藝兩種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品使用范圍廣，機(jī)械強(qiáng)度好，連續(xù)式纖維纏繞工藝、離心澆注工藝兩種生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品剛度較高，但是管材結(jié)構(gòu)較脆，只能抵抗較小的撓曲變形，且軸向抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于往復(fù)式纏繞工藝，當(dāng)外部荷載及安裝條件相同時(shí)，連續(xù)式工藝及離心澆注工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品容易導(dǎo)致管線破壞，極大的影響了管線的安全運(yùn)行。
相比之下，往復(fù)式纖維纏繞工藝方法生產(chǎn)靈活性很大。產(chǎn)品直徑可以從50MM ——4200MM，更大直徑的管道還可現(xiàn)場制作。而更高壓力的管道可通過計(jì)算機(jī)特殊設(shè)計(jì)制造出來，管道連接方式靈活多變，接頭采用典型雙“O”型密封圈承 ——插連接，從而保證了接頭良好的密封，往復(fù)式纖維纏繞管所有的管件(法蘭、彎頭、變徑管、三通等)各項(xiàng)性能指標(biāo)均能滿足與管材在相同條件下的正常工作。
